Esquema de proceso

Se construirán nuevas infraestructuras como edificios administrativos, hangares, almacenes y talleres de mantenimiento

• Construcción de 21 tanques de almacenamiento1.5 MM bbls.
• Muelle de Carga Liquida52,000 DWT (Tonelaje de peso muerto).
• Modernización de Muelle existente35,000 DWT (Tonelaje de peso muerto).
• Edificio Administrativo.
• Laboratorio (ISO 17025).
• Almacenes y talleres.

Edificio Administrativo

 

Nuevo Muelle de Carga Líquida (MU2)

Tanques de almacenamiento

 

Laboratorio (ISO 17025)

Realiza la primera separación del crudo en productos comerciales como gasolina, diésel, turbo A1, entre otros.

Procesa los fondos de la DP1 para extraer más gasoholes livianos (diésel).

Removerá el contenido de azufre y nitrógeno de las gasolinas para luego ser enviado a la Unidad de RCA.

Incrementa el octanaje de las naftas de bajo octanaje, produciendo hidrógeno necesario para la desulfurización de la nafta y diésel.

Convierte los residuos de la DV3 en productos de mayor valor comercial: GLP, gasolina, diésel, gasóleo pesado flexigas y coke.

Recupera el GLP de los gases de las unidades de Destilación Primaria y Desulfurizadoras, produciendo gas combustible.

Procesa gas húmedo y nafta inestable de FCC y GLP de FCK, para producir GLP y nafta para las unidades de TGL y HTF respectivamente.

Convierte hidrocarburos pesados en ligeros de mayor valor comercial como: GLP, gasolina y diésel.

Planta de Hidrógeno (PHP): Produce hidrógeno y purifica el generado de la RCA para su posterior uso en las unidades desulfurizadoras.

Planta alimentada de gases residuales tratados. Se producirá vapor y electricidad.

Retira el azufre de los gases residuales y el gas ácido es enviado a la WSA.

Remueve el azufre de las gasolinas procedentes de FCC.

Remueve el azufre del diésel mejorando su calidad, cumpliendo la Ley Nº 28694

Reducirá el azufre del GLP.

Convierte el azufre extraído de los gases azufrados en ácido sulfúrico para su posterior comercialización.

Instalación de todos los componentes necesarios, que cada planta requiere para su buen funcionamiento (aire, agua, nitrógeno, etc.).

Se instalarán nuevos tanques para almacenar los combustibles de acuerdo a su tipo.

Nuevo muelle para el despacho y recepción de productos líquidos.

Conversión de los residuos pesados a productos livianos (diésel, gasolina y GLP).

• Unidades de Craqueo Catalítico Fluidizado – FCC.
• Flexicoking – FCK.

Gasolinas de bajo octanaje son convertidas a gasolinas de alto octanaje (97).

• Unidad de Reformación Catalítica (RCA).

Separación de mezclas de hidrocarburos.

• Destilación Primaria – DP1.
• Destilación al Vacío – DV3.
• Recuperación de Gases – RG1 y RG2.

Retirar azufre de las gasolinas y diésel.

• Hidrotratamiento de Diésel –HTD.
• Hidrotratamiento de Nafta – HTN.
• Hidrotratamiento de Nafta de FCC – HTF.

Producción de hidrógeno, nitrógeno, tratamiento del gas ácido del proceso para su conversión en ácido sulfúrico, gestión de diferentes tipos de aguas, electricidad, vapor y tratamiento de condensados.

Entre los principales suministros: Aire (7457 m3/h), vapor (606 T/h), agua de enfriamiento (19214 T/h), energía eléctrica (100 MW), nitrógeno (3200 Sm3/h) y gas combustible (702 Gcal/h).

• Paquete 1:Producción de hidrógeno y nitrógeno.
• Paquete 2:Planta de ácido sulfúrico.
• Paquete 3:Desalinización de agua de mar y Desmineralización.
• Paquete 4:Captación de agua de mar, Circuito de enfriamiento con agua y Tratamiento de efluentes.
• Paquete 5:Generación de vapor y Generación de Energía Eléctrica.

Almacenamiento: Construcción de 21 nuevos tanques (1.5 millones de barriles de capacidad) y la instrumentación (inventario, transferencia y custodia) de 30 de los tanques existentes.

Sistema de Despacho: Nuevo Muelle de Carga Líquida (MU2), que permitirá la recepción de buques de hasta 52,000 DWT para recibir y despachar en forma simultánea con el actual Muelle de Carga de Líquida (MU1) los nuevos productos e insumos de la Refinería.

Tanques de almacenamiento

 

Nuevo Muelle de Carga Líquida (MU2)

En la Refinería: Remoción de estructuras existentes e interferencias, Edificio Administrativo, Edificio de Laboratorio, Talleres, Almacenes, etc.

Fuera de la Refinería: Línea Eléctrica de respaldo de 100MW en 220KV.

Edificio Administrativo

 

Laboratorio (ISO 17025)

Almacenes

La Nueva Refinería de Talara cuenta con 16 Unidades de Proceso:

1. DP1: Destilación Primaria
2. DV3: Destilación al Vacío
3. RG1: Recuperación de Gases
4. RG2: Recuperación de Gases 2
5. FCC: Craqueo Catalítico Fluidizado
6. TGL: Tratamiento de GLP
7. HTN: Hidrotratamiento de Nafta
8. HTD: Hidrotratamiento de Diésel
9. HTF: Hidrotratamiento de Nafta Craqueada
10. RCA: Reformación Catalítica
11. FCK: Flexicoking
12. TKT: Tratamiento de Turbo A-1
13. OX: Tratamiento de Soda
14. TNS: Tratamiento de Solventes
15. AM2: Regeneración de aminas
16. WS2: Despojamiento de aguas